隨著人們對選煤生產(chǎn)作業(yè)要求的不斷提高，煤泥脫水干燥技術也在不斷突破。傳統(tǒng)的煤泥脫水干燥設備雖然基本能夠滿足人們的生產(chǎn)需求，但是也給用戶帶來很大的能源消耗，增加著用戶的成本投資。豫弘重工研制新型煤泥脫水設備不但具有生產(chǎn)能力大、干燥效率高的特點，還具有適用范圍廣、熱耗能損低等優(yōu)勢。下面，我們就來了解一下這種節(jié)能的新型煤泥脫水干燥設備。

　　首先，新型煤泥脫水干燥設備對物料進行處理的時候，先通過帶式輸送機或者斗式提升機等將其運送至脫水干燥設備主機內(nèi)部。這樣，進入到脫水干燥設備內(nèi)部的煤泥與高溫煙氣接觸，并形成瞬間干燥。隨著脫水干燥設備筒體的旋轉，煤泥在自身重力和熱氣流的作用下不斷前移。在這個過程中，由于揚料板的作用，使煤泥與高溫煙氣的熱傳遞效果逐漸加強，從而達到煤泥脫水干燥的效果。由此可見，煤泥脫水干燥是一個連續(xù)性大批量生產(chǎn)的作業(yè)模式。
　　其次，在新型煤泥脫水干燥設備運行的過程中，物料與高溫煙氣的流動方向一致，即采用順流式脫水干燥方式。這樣，在煤泥本身濕度較大、溫度較低的情況下，與高溫氣流形成鮮明的溫差，從而保障了煤泥表面的水分能夠快速蒸發(fā)干燥，大大提高了熱效率，有效減少了熱量的損失。
　　第三，節(jié)能的新型煤泥脫水干燥設備，其新型的內(nèi)部結構強化了對高粘度煤泥的清掃和熱傳導作用，能夠很好的清除脫水干燥過程中筒體內(nèi)壁的黏附現(xiàn)象，對物料的水分、粘性適應性更強。同時，這種新型的給料、排料裝置，杜絕了煤泥脫水干燥作業(yè)中堵塞、不連續(xù)、不均勻甚至返料情況，降低了除塵系統(tǒng)的運轉負荷。
　　除此之外，節(jié)能環(huán)保新型煤泥脫水干燥設備采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了設備運轉過程中部件的磨損和動力損耗，具有穩(wěn)定的優(yōu)勢。